武艺：铝型材外表处理的四种常规办法优劣比力

铝型材外表处理，通常有四种情势：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。

起首先容一下电泳

(一) 电泳原理：

电泳是电泳涂料在阴阳南北极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子挪动到阴极，并与阴极外表所产生之碱性作用构成不溶解物，堆积于工件外表。

(二)四个历程：

(1)电解(分析)

在阴极反响最初为电解反响，天生氢气及氢氧根离子 OH ，此反响形成阴极面构成一高碱性界限层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜堆积，方程式为：H2O→OH+H

(2)电泳动(泳动、迁徙)

阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极挪动，而阴离子太阳极挪动历程。

(3)电堆积(析出)

在被涂工件外表，阳离子树脂与阴极外表碱性作用，中和而析出不堆积物，堆积于被涂工件上。

(4)电渗(脱水)

涂料固体与工件外表上的涂膜为半纯透性的，具有大多毛细孔，水被从阴极涂膜中排排泄来，在电场作用下，惹起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件外表，而完成整个电泳历程。

(三) 电泳外表处理工艺的优缺陷：

电泳漆膜具有涂层丰满、匀称、平整、平滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、打击功能、浸透功能分明优于别的涂装工艺。

其最大的缺陷在于，电泳的颜色比力单一，仅有几种颜色(洁白、香槟、金黄、玄色、仿不锈钢色)。其次，电泳色容易产生色差。

底下先容一下静电粉末喷涂

(一)静电喷涂工艺原理：

用静电喷粉装备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会匀称的吸附于工件外表，构成粉状的涂层;粉状涂层颠末低温烘烤流平固化，变成后果各异的终极涂层;喷涂后果在机器强度、附着力、耐腐化、耐老化等方面优于喷漆工艺。

(二)静电粉末喷涂的基本历程

(1)外表预处理：

关于板金冲压件可接纳化学前处理法。即：去油→去锈→洗濯→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀大概外表较厚的工件，接纳喷砂，抛丸等机器办法去锈，但机器除锈后应确保工件外表干净，无法垢。

(2)喷涂：

工件经过运送链进入喷粉房的喷枪地点准备喷涂作业。静电产生器经过喷枪枪口的电极针向工件朝向的空间开释高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和紧缩氛围的殽杂物以及电极周围氛围电离(带负电荷)。工件颠末挂具经过运送链接地(接地极)，如此就在喷枪和工件之间构成一个电场粉末在电场力和紧缩氛围压力的双重推进下抵达工件外表，依托静电吸引在工件外表构成一层匀称的涂层。

(3)烘烤固化：

喷涂后的工件经过运送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，从而取得我们想要的工件外表后果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相反的) 。这是在固化工序上应注意的。

　(三)静电粉末喷涂的优缺陷

粉末涂装的优点是：

(1)高效节能：由于是一次性成膜，可提高消费率30-40%，低落能耗约30%

(2)沾染少：无天然溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等不利气体)

(3)涂膜功能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合目标比力精良

(4)颜色多样，可依据客户要求做出种种颜色，且产生色差的几率低

缺陷：

(1)比力美丽的颜色容易褪色

(2)外表处理不佳的型材外表容易产生橘皮、乃至脱粉

底下先容一下氟碳喷涂

(一)氟碳喷涂的基本历程：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

(1)前处理的目标：在铝合金型材 、板材举行喷涂前，工件外表要颠末去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增长涂层和金属外表结协力和防氧化才能，有利于延伸漆膜的使用年限。

(2)底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗浸透才能，加强对底材的保护，安定金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，可以确保面漆涂层的颜色匀称性，漆层厚度寻常为5-10微米。

(3)面漆涂层：面漆涂层是喷涂层紧张的一层，在于提供铝材所必要的装饰颜色，使铝材外表到达计划要求，并且保护金属外表不受外界情况大气，酸雨，沾染的腐化，避免紫外线穿透。大大加强抗老化才能，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度寻常为23-30微米。

(4)罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目标是更好效地加强漆层抗外界腐化才能，保护面漆涂层，增长面漆颜色的金属光晕，外表愈加颜色光显，光芒刺眼，涂层厚度寻常为5-10微米。三喷涂层总厚度寻常为40-60微米，特别必要的可以加厚。

(5)固化处理：三喷涂层寻常必要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度寻常在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料消费厂家 ，都市依据本人的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据本人履历把三喷时的两次固化改为一次固化。

　(二)氟碳喷涂的优缺陷

优点是：

(1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长时坚持具有颜色和光晕

(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的腐化及不受氛围沾染、酸雨的侵袭

(3)耐腐化性—氛围中腐化粒子的浸透率低，能长时承受恶劣的情况面不腐化

(4)机器功能——具有级佳的抗打击性、耐磨性及优秀的漆膜柔性、

缺陷是：

(1)价格热血

(2)假如处理不佳，容易产生橘皮

电泳料基本都流向民用市场，喷涂料多量使用于工程市场，而氟碳质料基本上只是使用于幕墙质料上，如今也有局部高端门窗接纳氟碳喷涂。

最初先容一下木纹转印

木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基本上，依据低温升华热浸透原理，经过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并浸透到以前喷涂或电泳好的型材上。使消费的木纹型材纹理明晰，平面感强，更能体现木纹的天然以为，是代替传统木料的抱负节能环保质料。

木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易干净。产物纹路明晰传神、平面感强、外表装饰后果好，有返璞归真，回归大天然的视觉后果。喷涂铝型材外表的涂膜，在氛围中不挥发，不氧化，对情况没有任何沾染。而堆积在喷涂外表的污物，一经洗濯，即可恢复原有的光晕和外表。

底下具体先容木纹转印的工艺流程

工艺一：实用于大面积或异形基材

第一步：拔取以前喷涂或电泳好了的基材

第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐低温胶纸安稳住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面临贴。）

第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐低温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能富裕、好效地紧贴基材。真空的负压轻重应依据被转印基材的特性和塑料胶袋所能承受的负压等要素做得当调停，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目标是经过负压让 已紧贴基材的塑料胶袋欺压木纹热转印纸也能富裕、好效地紧贴在基材上。）

第四步：将以前包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的上下和时间的是非应依据被转印基材的特性、要转印纹理的深浅及烘箱的具体功能等综合要素做得当调停，通常转印的温度为160～180℃,　时间为5～8分钟

第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利反复使用），撕下热转印纸，做外表干净

工艺二：实用于平面基材

第一步：拔取以前喷涂或电泳好了的基材

第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面临铺

第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒

第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：实用于异形基材

第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面临贴。）

第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能富裕、好效地紧贴基材。真空的负压轻重应依据被转印基材的特性和PET热转印膜所能承受的负压等要素做得当调停，通常在0.3～0.8Mpa之间

第七步：将以前包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的上下和时间的是非应依据被转印基材的特性、要转印纹理的深浅及烘箱的具体功能等综合要素做得当调停，通 常转印的温度为160～180℃,　时间为5～8分钟

第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机器吹气（即用吹气的办法将PET热转印膜管状袋吹爆）的办法除下PET热转印膜。